Trở lại
Print
Multibond® 2015 là loại keo nhũ tương gốc nhựa Crosslinking Polyvinal Acetate có bổ sung phụ gia kháng nước được thiết kế cho phép thời gian lắp ghép kéo dài hơn bình thường, thích hợp dùng cho việc dán veneer. Multibond® 2015 có khả năng kháng lại hiện tượng thấm ngược lên bề mặt lớp ván lạng ngay cả khi lớp ván lạng quá mỏng hay quá xốp. Ngoài ra, tương tự như các sản phẩm dòng Multibond 2000 và Multibond EZ-1, Multibond® 2015 cũng dùng dán ghép ngang và ghép khối rất tốt khi dùng với máy trải keo liên tục và các máy dán ghép khác dùng sóng cao tần
TÍNH CHẤT VẬT LÝ
|
Thành phần hoá học: Keo nhũ tương gốc nhựa Crooslinking Polyvinal Acetate Dạng thể: Chất lỏng màu trắng sữa Độ ổn định khi đông đá/rã đông2: ổn định pH: 2.5-3.5 |
Độ nhớt (cps): 3,000-4,300 Nhiệt độ thấp nhất có thể sử dụng3: 16°C Khối lượng riêng: 1.11 Tỷ lệ phần trăm chất rắn (%): 47.5-50.5
|
HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG
Độ ẩm trong gỗ: Độ ẩm đề nghị là 6-8 % đốI vớI gỗ dán. Độ ẩm cao sẽ dẫn đến thờI gian kẹp giữ dài. Ngoài ra, độ ẩm cao sẽ dễ gây hiện tượng co rút trên gỗ dán sinh áp lực làm nứt mối ghép keo hay làm nứt mối ghép keo ở đầu cây.
Chuẩn bị bề mặt gỗ lắp ghép: Việc chuẩn bị bề mặt lắp ghép có ý nghĩa cực kỳ quan trọng. Các bề mặt gỗ lắp ghép sau khi cưa xẻ xong phải được gia công lại, bảo đảm thẳng và sắc cạnh, không còn dấu cưa xẻ hay vết dao gia công. Các bề mặt mối ghép gỗ quá nhẵn hay quá bóng sẽ làm keo dán khó thấm sâu vào bề mặt gỗ và nên được làm nhám lại cẩn thận. Tốt nhất, nên sắp xếp để việc gia công bề mặt gỗ lắp ghép và dán keo đuợc thực hiện trong cùng một ngày.
Sai số cho phép đối vớI gỗ lắp ghép: Các tấm gỗ lắp ghép phải đồng nhất về chiều dày. Sai số cho phép về chiều dày là ± 0.15mm. Khi chà nhám để giảm chiều dày nên thực hiện với giấy nhám có số hiệu từ 50 trở lên. Việc uốn cong các tấm gỗ khi ghép ngang nên hạn chế đến mức tối thiểu, thường là 1.5mm từ đầu này đến đầu kia.
Độ phủ: Thông thường, đường keo phủ đạt yêu cầu có độ tiêu hao keo khoảng 140-245 g/m². Máy phủ keo dạng băng chuyền thường được dùng cho việc ghép ngang. Nên dùng vải len dán hai bên cạnh đường keo dán để có đường keo dán đẹp và giảm lượng keo sử dụng thừa
ThờI gian lắp ghép cho phép: Thay đổi tùy theo loại keo sử dụng, vệt keo dán, độ đậm đặc của gỗ dán, độ ẩm của gỗ dán, điều kiện môi trường ..vv..Keo phủ được xem là vừa đủ khi đưa gỗ đã phủ keo vào cảo ( thiết bị kẹp giữ) ép nóng hay ép nguội mà chỉ có một ít keo thừa trào ra khỏi cạnh bề mặt gỗ dán. Thời gian lắp ghép cho phép thông thường là 5-10 phút
Dán ghép ngang và khối
Áp lực ép, giữ: Thay đổi tùy theo loại vật liệu dán và việc chuẩn bị mối dán ghép. Nên bảo đảm cho các bề mặt phủ keo tiếp xúc trực tiếp với nhau để mối ghép keo đạt độ chịu lực cao nhất. Áp lực ép đề nghị sau đây thay đổi tùy theo độ đậm đặc vật liệu của gỗ dán: 7.0-10.5 Kg/cm² đối vớI gỗ có độ đậm đặc thấp (gỗ mềm); 8.8-12.3 Kg/cm² đối vớI gỗ có độ đậm đặc trung bình( gỗ cứng trung bình); 12.3-17.6 Kg/cm² đốI vớI gỗ có độ đậm đặc cao( gỗ cứng). Cảo ép cho các mối ghép ngang nên đặt cách nhau khoảng 20-40cm và cách đầu mặt tấm dán ghép khoảng 5cm để bảo đảm áp lực ép phân bổ đều trên toàn bộ đường keo dán.
Dán ván lạng ( veneer)
Áp lực ép, giữ: Thay đổi tùy theo loại gỗ dán hay vật liệu dán. Nên bảo đảm cho các bề mặt phủ keo tiếp xúc trực tiếp với nhau để mối ghép keo đạt độ chịu lực cao nhất. Áp lực ép đề nghị sau đây thay đổi tùy theo loại bề mặt gỗ dán: laminate áp lực cao 2.1-5.6 Kg/cm² ; dán ván lạng trên lỏi gỗ cứng 7.0-10.5 Kg/cm² ; các cấu trúc dán ván lạng xây dựng 7.0-17.6 Kg/cm²
ThờI gian ép giữ: Thay đổi tùy theo loại keo dán, loại gỗ dán, kiểu dán ghép keo, độ ẩm vật liệu dán và điều kiện môi trường. Thời gian ép giữ tiêu chuẩn trong khoảng từ 30 phút - hai giờ và nên được xác định theo điều kiện sản xuất thực tế của nhà máy chế biến gỗ. Thời gian ép giữ dùng khi dùng máy cảo sóng cao tần( RF) nên được xác định thông qua thử nghiệm thực tế trên từng máy ở nhà máy chế biến gỗ . Ép giữ dùng nhiệt có thể được ước tính theo bảng tính dưới đây và được kiểm tra lại trên thử nghiệm thực tế ở nhà máy
|
Khoảng cách đến đường keo sâu nhất |
70oC |
75oC |
80oC |
85oC |
90oC |
95oC |
100oC |
105oC |
110oC |
115oC |
|
0.5mm |
1’25” |
1’20” |
1’15” |
1’11” |
1’07” |
1’03” |
1’00” |
0’56” |
0’53” |
0’50” |
|
1.0mm |
1’38” |
1’32” |
1’27” |
1’22” |
1’17” |
1’13” |
1’09” |
1’05” |
1’01” |
0’57” |
|
1.5mm |
1’53” |
1’46” |
1’40” |
1’34” |
1’29” |
1’24” |
1’19” |
1’14” |
1’10” |
1’06” |
|
2.0mm |
2’10” |
2’02” |
1’55” |
1’48” |
1’42” |
1’36” |
1’31” |
1’26” |
1’21” |
1’16” |
|
2.5mm |
2’29” |
2’21” |
2’12” |
2’05” |
1’58” |
1’51” |
1’45” |
1’39” |
1’33” |
1’28” |
|
3.0mm |
2’52” |
2’42” |
2’33” |
2’24” |
2’15” |
2’08” |
2’00” |
1’53” |
1’47” |
1’41” |
|
3.5mm |
3’18” |
3’06” |
2’56” |
2’45” |
2’36” |
2’27” |
2’19” |
2’11” |
2’03” |
1’56” |
|
4.0mm |
3’48” |
3’34” |
3’22” |
3’10” |
3’00” |
2’49” |
2’39” |
2’30” |
2’22” |
2’13” |
Nhiệt độ trên 90oC không thích hợp đển dán ghép laminate dưới áp lực cao ( theo khuyến cáo của nhà sản xuất)
ĐẶC TÍNH HOẠT ĐỘNG
Đạt hoặc vượt các tiêu chuẩn công nghiệp sau đây:
- ANSI/HPMA 1994 Type II water resistance ( Mỹ)
- NWWDA Type 1 và Type 2 water resistance (Mỹ)
- European Standard DIN EN 204 D3 ( trước đây là DIN 68602 B3) (Châu Âu)
- European Standard E-1 formaldehyde emission ( Châu Âu)
Độ bền kéo đứt khối4:
|
|
lb/in² |
Tỷ lệ gỗ phá hỏng% |
|
25°C |
3,844 |
48 |
|
65°C qua đêm |
1,820 |
06 |
Tốc độ khô ở nhiệt độ phòngt5: 0.90 (hơi chậm)
CÁC SẢN PHẨM LIÊN QUAN KHÁC
Multibond EZ-1 được thiết kế để dùng ghép ngang và dán ghép laminate bằng máy cảo nguội , cảo nóng và cảo dùng sóng cao tần. Multibond EZ-2 có đặc tính tương tự như Multibond EZ-1. Tuy nhiên , keo này có thể dùng được được ở các điều kiện nhiệt độ môi trường thấp hơn . Multibond 2015 được thiết kế để có thời gian lắp ghép dài hơn Multibond EZ-1 và cải thiện tình trạng thấm ngược lên veneer mỏng. Multibond 2025 cho phép thời gian lắp ghép dài hơn Multibond 2015 và được tiến cử dùng dán ván ép và veneer.
VẬN CHUYỂN VÀ TỒN KHO
Tồn trữ keo trong thùng đậy kín. Tránh để keo bị đông đá. Tồn trữ ở nhiệt độ cao hơn 25oC sẽ làm giảm thời gian tồn trữ tối đa. Nếu keo đặc, phân ly hay bị lắng dưới đáy thùng, nên khuấy đều lại trước khi sử dụng.
Lưu ý:
Veneer biến màu thỉnh thoảng có thể xảy ra. Hiện tượng này không thường xuyên, có thể thay đổi trên bề mặt, màu sắc và tuỳ thuộc vào loại veneer. Sự biến màu có thể xảy ra trong hay sau quá trình gia công. Các yếu tố môi trường có thể ảnh hưởng đến việc biến màu. Khi có biến màu veneer, các đại diện bán hàng của Frankklin sẳn sàng đến nhà máy để hỗ trợ khách hàng xác định nguyên nhân và các giải pháp xử lý. Do việc biến màu
veneer phát sinh từ các nguyên nhân ngoài tầm kiểm soát của Franklin, Franklin International không chịu trách nhiệm bồi thường thiệt hại phát sinh do việc biến màu veneer gây ra.
Download TDS
Đầu trang